煤直接液化对煤挥发分标准

煤直接液化对煤质的要求

中国煤的直接液化技术目前处于世界领先水平。煤直接液化最适合的煤种是褐煤、长焰煤和气煤及储量较少的气肥煤。从经济效益和社会效益考虑，均要求采用洗选后的精煤，其洗中煤可用于发电及工业锅炉的燃料。因此，根据GB/T23810-2009《直接液化用原料煤技术条件》规定，用煤的挥发分Vdaf>35.00%，褐煤、烟煤的全水分应分别不大于35.00%、16.00%，氢碳原子比应大于0.75(计算时不限煤的基准)，1级、2级惰质组含量分别≤15.00%、15.01%~45.00%，1级、2级灰分Ad≤8.00%、8.01%~12.00%，HGI>50，Rmax<0.65%，而对硫分无严格要求，因煤中硫铁矿对煤直接液化有一定的助催化作用。

对于直接液化用煤的选择，首先需经实验室的高压釜试验，其煤的转化率和液化率等指标均达到要求时才能进一步进行放大试验并评估确定。对褐煤作为直接液化原料时，虽然其液化时的压力和温度均比低阶烟煤降低，但褐煤的氧含量高达20%~30%以上，因此液化时的氢耗较大，煤中氧均被加入的氢气化合成无用的水分而影响液化产品的产量，同时生产成本提高。

所以从经济上分析，采用年轻褐煤如云南省Vdaf>60%的年轻褐煤1号并不合算，故一般以长焰煤作为液化用煤较为合适，其次是Vdaf>40%的气煤。如我国淮南储量和产量均较大的气煤经高压釜试验也适用于直接液化用煤，生产时仅需适当调高压力和温度即可。

煤间接液化对煤质的要求

煤间接液化需先将煤通过气化工艺制成以一氧化碳和氢气为主的合成气，再通过专用的催化剂在一定温度和压力下合成人造石油及化学产品和部分其他副产品。煤的种类直接影响煤炭间接液化工艺的选择、设计和实施，其所需的煤种随着气化炉的不同而有所不同。

如移动床气化造气一般多采用块煤，但其中的鲁奇气化炉对入炉煤的粒度要求为5mm~50mm碎煤，而入炉煤的实际粒度范围越窄其经济效益越佳。对褐煤的粒度可偏向于13mm~25mm或25mm~50mm，对年老烟煤粒度范围以5mm~13mm左右为佳，以有利于提高气化的经济效益。

如我国山西潞安矿区用贫煤和贫瘦煤的一体化煤清洁利用示范项目已于不久前正式生产出第1桶煤基合成油。神华宁煤集团年产400万t的间接液化项目也于2018年建成投产，以当地的低灰低硫的不黏煤为原料，其中气化的炉型采用气流床气化技术生产，其油品的合成工艺采用高温浆态状技术，比南非的间接液化技术更为先进，且合成催化剂由国内独立自主研发而成。

兖矿在榆林市榆横化工园区也已建成投产初期规模为100万t/a的间接液化厂。神华榆林1000万t/a、神华新疆320万t/a的间接液化厂也正在规划中。间接液化的投资比直接液化厂大且经济效益暂不及直接液化厂，但其优点是适应煤种范围广，几乎从褐煤、烟煤和无烟煤均可作为间接液化的原料煤，灰分越低其经济效益越好。